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模具熱處理的目的是為了獲得合適的機(jī)械性能，如耐磨性、韌性和強(qiáng)度。與熱處理有關(guān)的主要問題有：1）變形；2）尺寸變化；3）脫碳；4)增碳；5）碳化物晶界析出（先共析碳化物）。其中這5類小問題里面又飽含著多個(gè)原因，今天我們來看第二個(gè)問題---尺寸變化。

模具熱處理的變形準(zhǔn)確來說叫形狀畸變，尺寸變化即為體積變化，造成這兩種形式變形的原因有所不同，形狀畸變在前一篇文章中有詳細(xì)描述，是由于熱處理過程中在各種復(fù)雜應(yīng)力綜合作用下，不均勻的塑性變形造成的。而尺寸變化歸因于相變前后比體積差引起的工件的體積改變。這兩種形式的變形很少單獨(dú)存在，但對(duì)某一具體模具和熱處理工藝，可能以一種形式的變形為主。

鋼樣的不同組織有不同的體積。對(duì)于原始組織為珠光體的鋼樣，隨著溫度的升高鋼樣受熱膨脹，鋼發(fā)生相變膨脹為奧氏體。隨著溫度持續(xù)升高，鋼樣繼續(xù)膨脹，但由于相變組織不同其膨脹速率和相變前不同。隨溫度降低鋼樣發(fā)生收縮，快速冷卻淬火成馬氏體，由于馬氏體體積大于珠光體體積，所以淬火后鋼樣的體積或尺寸將會(huì)增大。若冷卻后組織和加熱前組織一樣則鋼樣不發(fā)生體積變形。

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