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熱處理缺陷是指在熱處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的使零件失去使用價(jià)值或不符合技術(shù)條件要求的各種不足，以及使熱處理以后的后序工序工藝性能變壞或降低使用性能的熱處理隱患。

分類：1、按缺陷的性質(zhì)分類：有裂紋、變形、殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他。

2、按照危害程度分類
1）第一類熱處理缺陷：最危險(xiǎn)缺陷如裂紋，其中最主要是淬火裂紋，其次加熱裂紋、延遲裂紋、冷處理裂紋、回火裂紋、時(shí)效裂紋、磨削裂紋和電鍍裂紋等。
2）第二類熱處理缺陷：熱處理中最常見的缺陷是變形，其中淬火變形占多數(shù)。產(chǎn)生原因是:相變和熱應(yīng)力。
3）第三類熱處理缺陷：發(fā)生頻率和嚴(yán)重性較低，如殘余應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其它缺陷。

熱處理缺陷產(chǎn)生原因：概括為：熱處理前、熱處理中和熱處理后。

熱處理前：設(shè)計(jì)不良、原材料或毛坯缺陷。

熱處理中：工藝不當(dāng)、操作不當(dāng)、設(shè)備和環(huán)境條件不合適。
熱處理后：磨削裂紋、磨削燒傷、磨削淬火、電火花加工裂紋、電鍍或酸洗脆性;應(yīng)力集中過大裂紋、溫度過高裂紋或變形等。

熱處理缺陷分析方法：
1）熱處理缺陷的影響：直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能和安全，所以準(zhǔn)確分析和判斷十分重要。
2）分析方法:斷口分析(裂源位置、擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和方式)、化學(xué)分析(材料成分、沉積物、氧化物)、金相分析(晶粒、組織、晶界)、力學(xué)性能試驗(yàn)(硬度、拉伸、沖出、疲勞斷裂韌度)、驗(yàn)證試驗(yàn)(原工藝和改進(jìn)工藝對(duì)比)、綜合分析(得出缺陷產(chǎn)生的幾種主要原因，提出改進(jìn)措施)。

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