高速鋼鋼種繁多,鋼號成分各異,性能相對差別也較大,但其組織性能卻離不開以下幾個特點。
1)高碳高合金萊氏體鋼,組織中含有大量基本不能再固溶的一次碳化物(占鋼的10%~20%(質量分數(shù)),尺寸2~20μm),它們對鋼的性能產生了重大影響;
2)高淬透性,空冷即可硬化。但淬火時不宜在空氣中冷卻,以避免1000~650°C析出碳化物,導致降低奧氏體合金飽和度而影響性能;
3)高溫回火獲得二次硬化,使淬回火后的使用狀態(tài)具有高硬度及高熱硬性和耐磨性;
4)在近熔點溫度下進行奧氏體化加熱,仍能保持細晶粒(9~10級晶粒度),既能使高溫奧氏體盡可能多地溶解合金碳化物(主要是二次細小碳化物),淬火后獲得過飽和的合金馬氏體和殘余奧氏體,回火后獲得高強度,又能使鋼具有良好的韌性;
5)容易退火形成硬度較低(HB200~300)的低合金鐵素體與碳化物,便于工件淬硬前進行切削加工或冷變性變形,使其具有其他超硬工具材料所不可能具有的良好制造工藝性能。
從高速鋼的主要用途為制作切削工具看,切削能力當屬其最重要的性能,而對切削能力起主要作用的則是以下3項性能:
1)高溫下的抗軟化能力---紅硬性和高溫硬度;
2)切削時與工件接觸的刀具部分的抗磨損能力,即耐磨性;
3)工具強度與塑性的結合,即良好的韌性??梢娺@些主要與鋼的二次硬化回火之后的性能有關。
另外,高速鋼相關的工藝性能也很重要,不容忽視。
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參考文獻:高速工具鋼 . 北京:冶金工業(yè)出版社,2002
【本文標簽】 高速鋼
【責任編輯】東莞中瑞金屬
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