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真空加熱淬火與鹽爐相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、完全消除了加熱中的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨其后面使溝槽后的脫碳層直接暴露與刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。

2、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)三廢處理問題。

3、爐溫穩(wěn)定、監(jiān)控精度大大提高。使用薄壁的單層AI2O3套管，熱滯量很小，加上爐溫變化慢，熱電偶的指示值與爐溫基本一致。這樣一來(lái)，先進(jìn)的爐溫控制系統(tǒng)才能真正發(fā)揮作用，達(dá)到正負(fù)1.5°C的監(jiān)控水準(zhǔn)。不過爐內(nèi)大批工件不同部位的溫度差相應(yīng)較大，但只要采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制到正負(fù)1.5°C之內(nèi)。

4、機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控準(zhǔn)確度提高的基礎(chǔ)上，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程序設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火，甚至包爐回火。尤其是現(xiàn)代高壓和超高壓氣冷淬火單室式真空淬（回）火爐，可將大批工件從預(yù)熱開始直到淬火，甚至回火過程全部完成，中間不必移動(dòng)工件。

5、電熱能耗顯著低于鹽浴爐。因?yàn)楹笳哂幸好娲罅可峒巴瑫r(shí)施加的強(qiáng)力液面抽風(fēng)（排除鹽蒸氣），還有處理后附加的一系列清洗、噴砂等能耗?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，這也是節(jié)能的重要手段之一。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，真空爐的熱效率（有效）達(dá)90%，而普通熱處理爐僅為40%~50%，鹽浴爐的有效利用率更低。此外，真空爐處理與鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐相比，不消耗物質(zhì)（鹽、氣及其他輔料）資源。

采用真空爐淬火，在加熱方面對(duì)的主要缺點(diǎn)是介質(zhì)于工件的熱交換效率不高，而且不易實(shí)現(xiàn)分級(jí)加熱和高溫短時(shí)保溫。在很低的熱交換率時(shí)，為提高單臺(tái)爐子的生產(chǎn)率，只能采用增加裝爐量的辦法。如一般生產(chǎn)應(yīng)用的真空淬火爐，每爐進(jìn)料工件質(zhì)量為50~500kg，還要加上料框的蓄熱，故而加熱速度慢，均熱時(shí)間長(zhǎng)。

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參考文獻(xiàn):高速工具鋼 , 北京：冶金工業(yè)出版社，2002